3. 力学性能：室温抗拉强度410–550MPa，屈服强度≥245MPa（部分标准≥265MPa），伸长率≥24%，纵向冲击功≥39J；450℃高温工况下，屈服强度≥195MPa，具备优异的抗蠕变性能，能长期承受高压载荷而不易变形。
4. 规格范围：常规外径Φ10mm-762mm，壁厚2mm-80mm，标准长度6m/12m，常用规格包括Φ25×3mm、Φ57×4mm、Φ89×5mm等，可按需定制大口径、厚壁或特殊长度管材。
（三）制造工艺
采用优质连铸圆坯为原料，经剥皮、加热、穿孔、热轧/冷拔成型，再通过强制正火（部分搭配回火）热处理细化晶粒，确保组织均匀性；先进企业采用三辊连轧工艺，使壁厚偏差控制在±10%以内，外径精度达±1%；成品需经过100%超声+涡流+水压+扩口+压扁+晶粒度+脱碳层全项检测，杜绝裂纹、砂眼、折叠等缺陷，水压试验压力需达到设计压力的1.5倍且保持20秒无渗漏。
一）热轧（挤压）成型工艺（代号W-H）
该工艺是
GB5310高压锅炉管的主流生产方式，适用于外径Φ22mm-762mm、壁厚2mm-80mm的管材，核心流程如下：
1. 加热：将预处理后的圆管坯送入步进式加热炉，加热温度根据材质调整，一般控制在1100-1250℃，加热时间需匹配圆坯直径，确保坯体均匀受热，避免局部过热或加热不足导致成型缺陷，同时控制加热速度，防止产生氧化脱碳。
2. 穿孔：采用锥形辊穿孔机进行穿孔处理，将实心圆坯加工成空心毛管，芯棒表面温度控制在1100±20℃，避免内壁产生裂纹、折叠等缺陷；穿孔过程中严格控制毛管的壁厚均匀性，为后续轧制奠定基础。
3. 轧制/挤压：穿孔后的毛管送入三辊连轧机或挤压机进行进一步加工，三辊连轧工艺可使管材壁厚均匀性提升至93%以上，壁厚偏差控制在±10%以内（优于传统工艺）；挤压工艺适用于特殊规格管材，通过高压挤压使毛管成型，确保管材内部组织致密。
4. 定径/减径：根据成品规格要求，对轧制后的管材进行定径或减径处理，通过定径机校准外径尺寸，使外径精度达到标准规定（普通级±0.4mm，高级±0.3mm），同时调整管材长度，确保符合6m/12m标准长度或定制长度要求。
5. 冷却：成型后的管材采用风冷或水冷方式冷却，冷却速度需严格匹配材质特性，避免冷却过快产生裂纹，或冷却过慢导致组织粗大，影响力学性能；冷却后管材自然矫直，减少变形。
