冷拔（轧）成型工艺（代号W-C）
该工艺适用于外径Φ10mm-108mm、壁厚2.0mm-13.0mm的小口径、薄壁管材，精度要求更高，核心流程如下：
1. 预热与穿孔：圆管坯先进行低温预热，随后通过穿孔机加工成空心毛管，穿孔后对毛管进行打头处理，便于后续冷拔工序。
2. 退火处理：将毛管送入退火炉进行退火，消除穿孔过程中产生的内应力，降低材料硬度，提升塑性，为多道次冷拔做准备；退火温度根据材质调整，一般为700-900℃，保温后缓慢冷却。
3. 酸洗与涂油：退火后的毛管进行酸洗处理，去除表面氧化皮和杂质，避免冷拔过程中划伤管材表面；酸洗后涂抹润滑油（或镀铜），减少冷拔时的摩擦力，防止管材表面出现划痕、拉伤等缺陷。
4. 多道次冷拔（轧）：将处理后的毛管送入冷拔机，通过多道次冷拔（或冷轧）逐步缩小外径和壁厚，每道次冷拔变形量需严格控制，避免变形过大导致管材开裂；冷拔过程中实时监测尺寸，确保符合成品精度要求。
5. 坯管修整：冷拔后的坯管进行初步矫直，去除表面毛刺和瑕疵，确保管材表面光滑、尺寸规整。
38. 超临界机组（25MPa/600℃）优先选用12Cr1MoVG或P22材料，可减少管壁厚度，降低制造成本。
39. 630℃超超临界发电机组需采用P91/P92等高合金材料，太钢研发的C-HRA-5钢管已成功应用于该类示范项目。
40. 化工领域主要用于高压换热器、加氢反应器输送管道，多选用15CrMoR GB/T5310内衬复合管。
41. 安装时，管道支吊架间距控制在3~5米，避免振动导致应力集中，影响使用寿命。
42. 焊接时需严格控制预热温度，如12Cr1MoVG钢预热温度需达到200℃，避免HAZ区出现冷裂纹。
43. 运行期间每3年测量一次管壁厚度，减薄量超过设计壁厚10%时需及时更换，防止爆管事故。
44. 采用等离子喷涂Al2O3涂层，可使钢管抗蒸汽氧化能力提升3倍，延长服役周期。
45. 储存时需避免潮湿、腐蚀环境，堆放高度不超过3层，防止钢管变形、锈蚀。
